该设备是使用两阶段的干燥，以先从间接处理开始，然后进行第二直接工作技术。成型为颗粒污泥是一阶段后，用挤出机在塑性阶段处理进行处理，从而避免任何灰尘的产生。
这种DWP系列带式干燥机有一个集成的热回收系统，蒸汽热量回收，在一阶段和二阶段可以降低能耗使用。^终的产品是干燥为颗粒状污泥的干燥程度，有65%到90%取决于客户的要求。
产生颗粒和堆积密度为600kg/m3的高，这是卫生、生物稳定的要求，无尘可无限期保存，颗粒的大小可以适应各种的^终用途。
DWP系列带式干燥机工作阶段：
阶段1：薄膜蒸发器
1、薄膜蒸发器有一个圆柱体，在其内壁污垢扩散，形成中央转子的圆周速度作用下薄薄的一层。
2、叶片位于中央的转子，传播出去，将污泥从入口到出口的。墙是由导热油或蒸汽加热，污泥干燥后节省45%的能源左右。从该机器中提取蒸气加热用的带式干燥的空气热回收系统的集成。
3、等到退出，污泥在塑性阶段和可塑性，是直接进入挤出机。它通过穿孔网格，使污泥弦形成，其长度根据污泥的纤维含量波动。挤出机是由一个废弃系统定期清洁，还配备了全自动屏幕交易系统，保证了非常低的维修。
阶段2：带式干燥
在挤出机中形成的颗粒沉积在带式干燥设备中，通过旋转输送的颗粒均匀分布在整个带宽度。带的进步是调节确保颗粒不接触任何运动，他们会互相摩擦，防止灰尘创作。
皮带速度可调节，以匹配请求的干燥。污泥的温度保持在80左右°C，在DWP系列带式干燥机之前被冷却到^终温度35°C，同时它的尺寸适合干固体含量在其出口要求（65至90%）。
